Indústria 4.0 | Logística e Tecnologia

UM DOS BENEFÍCIOS da união entre logística e tecnologia estÁ na otimização de processos com melhor gestão de recursos

Logistica na Indústria 4.0

A logística sempre foi uma parte fundamental das operações industriais, garantindo que toda a cadeia desde o recebimento da matéria prima até a entrega dos produtos acabados estejam em conformidade com a qualidade e tempo planejados. No entanto, ao longo dos últimos anos, a logística passou por transformações e evoluções, desde o transporte de mercadorias em larga escala, ao dinamismo e a capilaridade motivado pelo avanço do comercio eletrônico. E com novas tecnologias, a logística ganhou mais recursos e ferramentas para otimizar processos, melhorar a visibilidade e o controle de toda a cadeia de suprimentos e tornando-se ainda mais estratégica e importante.

A logística 4.0 é uma evolução natural da logística tradicional. Ela é um resultado da transformação digital gerada pela 4ª revolução industrial e caracterizada pelo uso de tecnologias digitais como realidade aumentada, inteligência artificial, machine vision, IoT (internet das coisas), robótica, dentre outras que permite o gerenciamento e a análise de dados em tempo real, proporcionando uma visão mais completa e precisa da cadeia de suprimentos.

Gostou do conteúdo? Compartilhe!

Neste Artigo

Logística 4.0

Intralogística

Inbound

Outbound

INTRALOGÍSTICA

A intralogística é responsável por gerenciar e otimizar os processos logísticos internos nas empresas, desde o planejamento ao processo de crossdocking, passando pelo recebimento, armazenamento, movimentação interna, rastreamento até o despacho dos produtos para seus destinos. No caso da manufatura (seja de bens de capital ou consumo), a Intralogistica assume um papel crucial na garantia da qualidade da produção. E no caso da distribuição o papel da Intralogistica desempenha uma função crucial no armazenamento e a inteligência na disponibilidade de entrega de produtos.

Abaixo, descrevemos as principais etapas desse processo e como o uso das tecnologias podem impulsionar e melhorar a operação.

INBOUND

Recebimento de Matérias-Prima e Armazenamento

A primeira etapa do processo intralogístico na manufatura é o recebimento das matérias-prima. É importante que esta etapa seja realizada de forma rápida e eficiente, para garantir que os materiais não sofram danos ou percam qualidade. Para isso, é necessário que as empresas possuam um espaço adequado para armazenamento e equipamentos específicos para o seu manuseio. Nessa etapa, é importante que os materiais sejam verificados, identificados e registrados com máxima precisão para garantir que estejam em conformidade com as especificações técnicas, comerciais e fiscais.

Após o recebimento de matérias-primas e/ou produtos acabado, é necessário que sejam armazenadas de forma e local adequado e importantíssimo o uso de sistema de gestão de estoque eficiente conectados com seus sistemas corporativos [ERP, WMS, MES,], para conferência, identificação, inventário e rastreamento e garantir que sejam disponibilizadas de forma otimizada, precisa e ágil com o foco nas demandas da produção. No centro de distribuição essa etapa tem uma demanda maior na conferência, triagem e armazenamento de produtos.

Tecnologias mais comuns usadas nessa etapa são coletores de dados, leitores de código de barras e impressoras industriais para identificação e armazenagem, mas novas tecnologias como RFID, Realidade Aumentada, dispositivos vestíveis e câmeras de leitura de código de barras estão sendo implementadas para agregar maior inteligência, maior automação, reduzir redução do tempo e dependência de recursos humanos em atividades repetitivas e que exigem atenção e precisão.

Movimentação interna de materiais

Nas etapas previas e posterior a produção na manufatura e Independentemente do tamanho das empresas, um processo que ocorre de forma ininterrupta é a movimentação interna de materiais. Ela compreende o transporte dos materiais entre as diferentes áreas da empresa, como estoque, produção e expedição. Cada indústria tem suas especificidades e critérios para essa movimentação, como o uso de equipamentos adequados, a definição de rotas específicas para cada tipo de material, mas o mais importante é a garantia da correta identificação, orientação e rastreamento dentro desse processo.
Na distribuição essa etapa ocorre em menor e dinamismo, mas pode ocorrer quando existe algum tipo de transformação ou customização dos produtos.

Usadas para receber informação de origem e destino, rastreabilidade, planejamento e confirmação os coletores de dados e tablets industriais [que podem ser fixos em empilhadeiras] são mais comuns nessa etapa, mas soluções de Realidade aumentada e dispositivos vestíveis vem aumentando à medida que a tecnologia se torna mais acessível. estão ganhando cada vez mais adeptos de uso à medida de que a tecnologia mostra seus benefícios e está mais acessível.

Produção

Na etapa em que os produtos são fabricados é importante que as empresas possuam um sistema de gestão da produção eficiente, que garanta a qualidade e precisão dos processos produtivos como menor desperdício e seguindo regras de governança como ESG.

A pré-produção é crítica no processo intralogístico na manufatura, pois envolve a separação, identificação e preparação dos materiais para a produção. Nessa etapa, é importante garantir que os materiais estejam disponíveis no momento e na quantidade adequada, para evitar atrasos na produção, erros e desperdício de material. Dependendo do local produtivo como alimentos, fármacos ou áreas de potencial risco de explosão, condições de segurança e higiênicas são necessárias e o uso de tecnologia de controle, apontamento rastreamento são bastante usados com isso de tablets industrias, coletores de dedos e também dispositivos vestíveis para deixar as mãos usuários dos trabalhadores da linha de frente, livres.

OUTBOUND

Armazenamento de Produtos Acabados, Expedição e distribuição

Após a etapa de produção concluída, os produtos devem ser armazenados em local adequado. Isso pode ocorrer no mesmo local onde é produzido, mas grandes indústrias geralmente possuem centros de armazenagem e distribuição distantes da manufatura. O uso de sistema de gestão e inventário de estoques e do centro de distribuição como WMS e conectados com sistemas comerciais da empresa traz eficiência, visibilidade, e precisão automatizando a movimentação de armazenamento e saída de produtos.

Dependendo do tipo de produto e valor agregado [bens de consumo ou bens de capital] existem várias atividades nessa etapa que vão desde a identificação do pedido, separação de itens, fracionamento, conferência, paletização, inventário, inspeção, e etc., antes do seu envio para o destino final. É um momento do processo que exige a máxima atenção, precisão, manuseio adequado e controle para não haver retrabalho e devolução de itens e pedidos após envio.

Dependendo da natureza da operação, ou tipo de produtos existem várias tecnologias que podem garantir uma maior qualidade, redução de custos e precisão nesses processos, como uso de RFID para realização de inventário e controle de saída precisa, câmeras de leitura de itens e pallets em alta velocidade e com máxima precisão e até o uso de dispositivos vestíveis como óculos de realidade aumentada e scaners de inteligentes para manuseio de produtos de forma mais rápida e ergonômica.