Case Renault | Controle de fluxo eficiente de veículos

Case RENAULT | Controle de fluxo eficiente de veículos

A operação da fábrica da Renault na Argentina, com mais de 2.400 funcionários e 65 anos de funcionamento e história

VISÃO GERAL

A indústria de fabricação de veículos na América Latina está passando por um dos seus piores momentos em 2020, resultado da crise econômica que atinge a região, somada aos efeitos da pandemia de COVID-19. Acompanhando as últimas tendências de Fábricas Inteligentes, a subsidiária da Renault na Argentina decidiu automatizar a fábrica localizada na província de Córdoba, incluindo na tecnologia da cadeia de suprimentos para oferecer maior confiabilidade e rastreabilidade.

Nesse caso específico, o processo de transporte de veículos foi finalizado, no qual foi necessário otimizar os tempos de operação e garantir a rastreabilidade dos veículos.

DESAFIOS

Tendo a qualidade como premissa principal, na Renault a busca por melhorias é constante. Com o objetivo de se tornar uma referência em inovação operacional, foi decidido digitalizar a fábrica de Santa Isabel para otimizar os tempos de operação e melhorar a rastreabilidade dos veículos desde a saída da linha de produção até o envio da fábrica de Santa Isabel para os concessionários autorizados.

O maior desafio veio junto com sua parceira Zebra Technologies, desenvolveu soluções aplicadas à automação industrial e controle de processos há mais de 40 anos. A tecnologia RFID da Zebra é altamente confiável, o desempenho de seus dispositivos é excepcional e eles são fáceis de integrar, resultando em uma solução abrangente de última geração.

Acompanhamos o planejamento de um método eficiente para controlar o fluxo dos veículos, desde a saída da linha de produção na fábrica até o carregamento dos caminhões no pátio logístico e o subsequente envio para os concessionários autorizados.

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Neste Artigo

VISÃO GERAL

DESAFIOS

SOLUÇÃO

RESULTADO

SOLUÇÃO

Alguns processos não admitem margem de erro. Uma falha no despacho pode resultar na entrega de veículos ao cliente errado, o que, de fato, tem um grande impacto econômico para a empresa.

A solução fornecida e confiada à tecnologia da Zebra consiste na impressão de etiquetas que são aplicadas aos veículos no final da linha de produção, antes de sua entrada no pátio logístico, identificando-os um a um. Além disso, foram instalados pontos de controle com antenas de leitura em locais estratégicos do processo logístico no setor comercial, onde os processos de lavagem, inspeção e despacho são verificados por meio de semáforos e barreiras.

“Francamente, estamos muito satisfeitos com os resultados alcançados até agora e acreditamos que, à medida que a implementação se consolide, a satisfação será ainda maior.”

Agustin Padovano,
Gerente de Cadeia de Suprimentos da Renault

RESULTADO

Antes da incorporação da tecnologia RFID, um operador logístico realizava manualmente o rastreamento de veículos; em alguns casos, o rastreamento era feito em planilhas Excel, o que tornava o processo muito lento e sujeito a erros. Com a implementação, foi possível negociar melhor com o operador logístico, gerando uma economia considerável.

Em relação ao processo de inventário, foi alcançada uma melhoria de 50% nos recursos alocados a este processo, ajudando a eliminar erros involuntários e humanos em 10%, fornecendo informações mais confiáveis. A digitalização contribuiu para melhorar o indicador de rentabilidade dos processos, redistribuindo as tarefas de forma mais eficiente nas estações de trabalho para ganhar em qualidade e resultados, além de otimizar o tempo de trânsito interno das unidades.

A implementação de novas tecnologias é um processo que envolve adaptar a forma como os operadores trabalham e como a fábrica opera.

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                                                                                                                                                            Fonte: Zebra Technologies

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